Бережливое производство — это методология, при которой все процессы организации рационализируются и убираются все ненужные элементы, которые не приносят дополнительной ценности продукту.
К примеру, в некоторых компаниях документы на утверждение рекламного бюджета сначала отправляются в генеральный директорат, а только после этого — в бухгалтерию. В случае использования методологии бережливого производства, счета напрямую направляются в бухгалтерию.
Концепция бережливого производства появилась в Японии после Второй мировой войны. Автомобильная промышленность этой разрушенной войной страны испытывала сложности в конкуренции с американскими производителями. В такой ситуации Тайити Оно, один из руководителей группы компаний Toyota Boshoku, предложил использовать методы бережливого производства, которые позже были доработаны.
К слову, термин «бережливое производство» не является точным переводом с японского языка. Дословно слово «lean» переводится как «скудный» или «рациональный», но при переводе книги «Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation» было решено использовать слово «бережливый».
Например, в организации документы на пополнение рекламных бюджетов передаются из отдела маркетингасначала генеральному директору, и только потом в бухгалтерию. При использовании бережливого производства счета напрямую уходят в бухгалтерию.
После Второй мировой войны Япония испытывала трудности в развитии автомобильной промышленности и конкуренции с американскими производителями. Именно в таких условиях Тайити Оно, один из руководителей группы компаний Toyota Boshoku, предложил использовать методы бережливого производства. Позже эти методы были доработаны и применены в других японских компаниях, что существенно улучшило их производственные процессы и конкурентоспособность на мировом рынке.
Когда переводили книгу Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, авторы решили, что лучше использовать слово «бережливый» вместо дословного перевода «скудный» или «рачительный». Таким образом, понятие «бережливое производство» не совсем точный перевод с английского языка, но наиболее точно передает суть концепции. Она заключается в максимальной рационализации производственных процессов, при которой исключаются все ненужные элементы, которые не приносят дополнительной ценности продукту.
Для нужно и как функционирует Lean-производство
Для бережливого производства характерно использовать только процессы, влияющие непосредственно на ценность продукта. Если что-то никак не увеличивает стоимость производимого товара, этот пункт должен исключаться.
Практическое применение сводится к следующим элементам.
-
Устранение неравномерности является одним из ключевых принципов бережливого производства. Он направлен на снижение времени и затрат, связанных с неэффективными процессами, которые могут привести к потере ценности продукта или к неудовлетворенности клиентов. Компании могут применять различные инструменты и методы, чтобы устранить неравномерности, такие как Just-In-Time (JIT) — система своевременной доставки, исследование спроса и потребности клиентов и т.д.
- Отсутствие перегрузок — это еще один важный аспект бережливого производства. Он обычно связан с устранением неравномерности в работе предприятия. Если предприятие работает неравномерно, то возникают ситуации, когда в одно время сотрудники не заняты, а в другое не знают, что делать в первую очередь. Это может приводить к неэффективному использованию ресурсов и, как следствие, к увеличению стоимости продукции. Поэтому важно устранять неравномерность в работе и избегать перегрузок, чтобы сотрудники всегда имели четкое понимание того, за что им следует взяться в данный момент времени, и чтобы ресурсы использовались максимально эффективно.
- Действия, которые не приносят ценности, должны быть исключены. Для этого необходимо провести аудит всех процессов и удалить элементы, которые не оказывают влияния на конечный результат. Например, контроль качества на промежуточных этапах производства может быть исключен, если он не оказывает влияния на качество конечного продукта.
На практике, первый этап бережливого производства может заключаться в улучшении поставки расходных материалов на предприятие, чтобы избежать неравномерной работы. Затем проводится анализ всех процессов и выявление действий, которые можно выполнить в другое время, чтобы снизить нагрузку на рабочую силу. На третьем этапе, для устранения действий, не создающих ценности, наиболее распространенным шагом становится сокращение количества контролеров на всех уровнях производства.
Преимущества и недостатки бережливого производства
Для начала плюсы:
- Снижение потерь. Это и финансовые потери, и временные.
- Экология. При правильном подходе снижается вредное воздействие на экологию.
- Экономия производственных площадей. Достигается за счет продуманного размещения оборудования. В некоторых случаях может косвенно положительно влиять на снижение временных затрат.
- Совершенствование процессов. Работники стимулируются выполнять работу более качественно и с меньшими затратами.
- Удовлетворенность клиентов. Ускоренное обслуживание, решение задач заказчиков повышает их лояльность и хорошо сказывается на бизнесе компании.
Есть и недостатки:
- Сбои поставок комплектующих. Складские запасы расходников снижаются, что может приводить к простоям линий. Требуется уделять повышенное внимание бесперебойной работе логистики.
- Дополнительные расходы на внедрение. В некоторых случаях приходится проводить серьезное переоборудование производственных линий.
- Сложности с персоналом. Не всегда сотрудники компании принимают и понимают эту концепцию.
- Сложности с масштабированием и стандартизацией. Если у вас есть планы расширения предприятия, перенести на филиал всю схему Lean-производства не получится. Придется ее подстраивать под новую организацию.
Принципы Lean
- Определение ценности продукта для потребителя. Важно различать этапы производства, которые напрямую влияют на конечную ценность продукта для потребителя, и этапы, которые важны только для производителя. Оптимизация производственных процессов должна быть нацелена на повышение эффективности первых этапов, тогда как вторые этапы могут быть оптимизированы на более поздних этапах производства или вообще исключены из цепочки.
- Выявление оптимального набора действий для достижения максимально ценного продукта. Рекомендуется создавать производственную цепочку, чтобы в ней присутствовали действия, создающие ценность для потребителя и минимизирующие потери.
- Формирование непрерывного производственного процесса. Планирование и расписание работы сотрудников должны быть организованы таким образом, чтобы уменьшить время простоев и другие виды потерь. При этом необходимо оптимизировать все процессы, которые приносят ценность потребителю, чтобы достичь наилучшего результата для компании.
- «Вытягивание» продукта потребителем. Под этим понимается реализация только необходимых клиентам продуктов. Кроме того, товары/услуги должны полностью соответствовать потребностям.
- Совершенствование процессов. Бережливое производство подразумевает непрерывную оптимизацию всех элементов производственной цепочки.
Правильное применение каждого из этих принципов должно зависеть от специфики бизнеса и конкретных задач, которые необходимо решить. Поэтому важно не только знать о существовании каждого из них, но и понимать, какие именно методы и инструменты могут быть использованы для их реализации в конкретной компании. Каждый из принципов должен быть применен в контексте конкретной задачи и учитывать все особенности предприятия. Например, оптимизация производственных процессов может быть сильно зависеть от характера производства и используемых технологий. Таким образом, необходимо находить индивидуальный подход к решению каждой задачи и учитывать все особенности бизнеса, чтобы успешно реализовать каждый из принципов бережливого производства.
Инструменты бережливого производства
Существуют разные методики Lean-производства. Разнообразие инструментов позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для конкретного бизнеса.
| Метод | Особенности |
| Система TPM (Total Productive Maintenance) | Профилактика и обслуживание оборудования. Так достигается снижение простоев из-за неисправностей оборудования. |
| Система SMED (Single Minute Exchange of Dies) | Использование стандартных заготовок и методов обработки. Позволяет в минимальные сроки перенастраивать оборудование на другой тип продукта. |
| Система 5S | Позволяет создавать эффективные рабочие места. В стандартные настройки входят рациональное расположение, сортировка, поддержание чистоты, совершенствование и стандартизация |
| Система JIT (Just in Time) | Поставки комплектующих настраивают так, чтобы они приходили ровно в момент востребованности. В этом случае склады для хранения расходников не предусмотрены, за счет этого и достигается экономия |
| Вытягивающее поточное производство (Pull Production) | В этом случае объемы производства на определенном этапе не должны превышать потребности следующего этапа. Финальное производство ориентируется на потребности заказчика. Обычно применяется при работе предприятия «под заказ» |
| Дзидока | Система методик, направленная на снижение числа ошибок и уменьшение отходов производства. Зачастую в традиции российского бизнеса методы дзидока называют «защита от дурака». Необходимо создавать техническую документацию, а также настраивать цепочки, чтобы минимизировать число ошибок. Наиболее простым примером может стать сливной клапан в раковине, не позволяющий переливать воду выше определенного уровня |
| Картирование потока создания ценности | Создается наглядная графическая схема потока создания ценности. Обязательно указываются все ключевые точки. При внедрении сначала создают карту текущего состояния, анализируют ее и решают, какие точки можно безболезненно устранить |
| Визуализация | Заключается в создании видимых этапов производства. Чаще всего на практике для этого используют цветную маркировку этапов и необходимых инструментов. Могут применяться графические рабочие инструкции |
| U-образные ячейки | Применяется на производственных линиях обслуживаемых одним оператором. Оборудование располагается в виде латинской буквы «U». Получается, что оператор, завершая производственный цикл по кратчайшему пути, переходит к началу следующего. Так экономится время |
| Kanban | Процесс сначала делят на несколько этапов. Потом все действия в рамках одного этапа распределяются между сотрудниками, чтобы не вызвать перегрузок или простоя.
Часто эту методику применяют не только в производстве, но и в управлении командами |
| QFD-анализ | Своеобразное сочетание маркетинга и инженерии. Потребности и ценности клиента трансформируют в свойства продукта. Потери устраняются за счет удаления элементов цепочки не несущих ценности |
Для предпринимателя важно не только выбрать наиболее подходящие методы и способы оптимизации производства, но также понимать, как их реализовать на практике в своей компании. Это может включать в себя проведение анализа текущих процессов, обучение сотрудников новым методам работы, внедрение новых технологий и систем управления. Кроме того, необходимо следить за эффективностью внедрения изменений и вносить коррективы при необходимости, чтобы достичь максимальной оптимизации производства и повышения конкурентоспособности компании.
Где может применяться Lean-методика, примеры
На практике бережливое производство может применяться практически везде. Просто в зависимости от специфики предприятия и продукта, могут отличаться инструменты. К примеру, для IT-компании, занимающейся разработкой, может подойти Kanban, а вот для организации-сборщика сложной строительной техники — поточное вытягивающее производство. Хотя в любом случае прежде чем применять любые методы, необходимо сделать подробный аудит и разобраться в текущих процессах.
Рассмотрим реальные примеры внедрения:
- Одной из успешных историй внедрения бережливого производства является пример компании «Урал» из города Миасса. Процесс внедрения начался в 2004 году с создания нескольких пилотных площадок, на которых были обкатаны различные методики. После того, как были получены положительные результаты, компания внедрила бережливое производство на всех своих площадках. В результате внедрения бережливого производства, компания «Урал» смогла снизить свои затраты примерно в 3 раза и увеличить производительность труда в 2 раза. Этот опыт показывает, что бережливое производство может принести заметные выгоды для компании, если оно внедряется правильно и поэтапно.
-
В 2008 году компания «Сбербанк» внедрила Lean-подход, который помог ей не только избежать кризиса, но и увеличить объем розничных продаж на 35% за два года.
-
С 2018 года «Почта России» начала внедрять некоторые принципы бережливого производства. Они начали с оптимизации документооборота, что позволило ускорить процесс закупок и согласования. В будущем, компания планирует проработать логистику и обслуживание клиентов. Пока рано говорить о конечных результатах, но компания уверена, что такой подход позволит улучшить производительность и снизить затраты.
Как внедрить бережливое производство в работу компании
Выше мы рассказали о примерах бережливого производства. Все это крупные бренды и компании, давайте же рассмотрим, как внедрить эти же принципы в небольшом бизнесе. Рассмотрим пример автомастерской и процесс плановой замены моторного масла. Для остальных процессов методику можно будет просто масштабировать.
- Определяем ценность для клиента. Это очень важно. Для автомастерской ценностью для клиента в данном случае является быстрое и качественное обслуживание. Клиенту не хочется ждать долго и платить большие деньги за замену моторного масла, которую может сделать самостоятельно. Поэтому для автомастерской важно сделать все, чтобы снизить время, затрачиваемое на процесс замены масла, и увеличить его качество.
- Определяем места потерь времени. Чтобы уточнить причину этой проблемы, можно провести более детальное исследование. Например, поговорить с каждым сотрудником отдельно и выяснить, что именно мешает им быстро определять, с каким автомобилем они будут работать. Может быть, проблема связана с тем, что нет ясных инструкций по распределению заданий, нет достаточной информации о состоянии автомобилей и т.д.
- Устраняем потерю времени. Прописываем в регламенте, что все автомобили в ремонте между слесарями распределяет мастер еще в момент приемки. Так удается ускорить процесс работы на час.
- Анализируем процесс работы. Это довольно частая ситуация, когда необходимый инструмент не находится на своем месте. Решение проблемы может быть простым — нужно создать систему учета инструментов и их размещения на рабочих местах, чтобы каждый инструмент имел свое место и сотрудники всегда знали, где его искать. Также можно рассмотреть возможность закупки дополнительных ключей и инструментов, чтобы избежать задержек из-за их отсутствия.
- Устраняем проблему с инструментами. Разрабатываем цветографическую схему, которая помечает места размещения определенных инструментов. Так слесарь может легко определить, где стоит искать необходимый ключ или отвертку. Также стоит проработать размещение комплектов инструментов, чтобы мастеру не приходилось ходить далеко за ними.
- Стандартизация. Регламенты можно оформить в виде графических инструкций, которые будут расположены на видном месте. Это поможет сотрудникам лучше понимать, как выполнять определенную работу и сократит количество ошибок в процессе. Также можно использовать чек-листы, которые помогут отслеживать выполнение всех этапов процесса и предупреждать о возможных ошибках.
Примерно так выглядит процесс внедрения на реальном предприятии. В зависимости от особенностей вашего бизнеса могут потребоваться следующие этапы:
- Аудит. Здесь анализируем потери и возможности производства.
- Интервью с потребителями и сотрудниками. Это позволит определить ценность продукта для клиентов, а также недостатки, которые могут быть на предприятии.
- Выбор методики. Этот этап зависит от особенностей производства и необходимой ценности продукта.
- Стандартизация. Поможет оптимизировать процессы и ускорить работу. Например, если на одной линии поставка комплектующих происходит в определенное время дня и определенным количеством, то на другой линии это должно быть аналогично. Это позволит избежать простоев и задержек в работе.
- Внедрение. Распространяем выбранную методику на все площадки и инструменты.
- Масштабирование. При необходимости расширяем бережливое производство на все площадки. Отработав все нюансы в одном филиале, внедряем процессы в остальных.
Оценка эффективности внедрения зависит от особенностей вашего бизнеса и целей применения бережливого производства. Вы можете использовать практически любую метрику: снижение затрат, увеличение выработки продукции, уменьшение времени ожидания поставок клиентами.
Для эффективного внедрения необходимо понимать, что подразумевается под потерями. Выделяют 8 видов потерь:
| Вид потерь | Описание |
| Перепроизводство | Избыточный запас товаров на складе может привести к росту затрат на складирование и управление запасами |
| Лишние запасы | Избыточный запас товаров на складе увеличивает расходы на его хранение и управление, а также может привести к устареванию товаров и потере прибыли при их продаже |
| Ожидание | Простой оператора во время поставки расходников или ремонта оборудования |
| Транспортировка | Неправильно организованная логистика может стать серьезным источником потерь времени и ресурсов для бизнеса |
| Брак | Уменьшение дефектов в производстве снижает себестоимость товаров |
| Лишние движения людей и техники | Часто люди и техника теряют время при перемещениях. Оптимизация движения по рабочей зоне позволяет увеличить эффективность работы |
| Ненужная или неправильная обработка | Оптимизация технологических процессов и настройка оборудования могут существенно снизить расходы на производстве |
| Нереализованный потенциал сотрудников | Сотрудники, которые непосредственно работают на производстве, могут заметить проблемы, которые не видны менеджерам или инженерам. Их идеи и предложения могут привести к значительным улучшениям в производственных процессах и снижению затрат5 лучших книг по Lean-методологии |
Отлично, вот список из 5 книг по бережливому производству:
1. Канбан и точно вовремя на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте.
Авторы: Джеймс Вумек, Дэниел Джонс.
Обложка книги «Канбан и „точно вовремя“ на Toyota»
В этой книге описывается система бережливого производства, разработанная в компании Toyota, и дается практические советы по ее внедрению на других предприятиях. Книга стала классикой в области управления производством и рекомендуется к прочтению всем, кто интересуется этой темой.
2. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира
Автор: Джефри Лайкер
Обложка книги «Дао Toyota»
Это книга, которая подробно описывает 14 принципов менеджмента, которые применяются в Toyota. В книге рассматриваются такие темы, как непрерывное улучшение, уважение к людям и стандартизация процессов. Книга является одним из наиболее авторитетных источников информации о том, как Toyota создает свои продукты и управляет своим бизнесом.
3. Бизнес с нуля. Метод Lean Startup для быстрого тестирования идей и выбора бизнес модели
Автор:Эрик Рис
Обложка книги «Бизнес с нуля»
В книге рассказывается о применении бережливых технологий в стартапах. Почему стандартные технологии не подходят для стартующего бизнеса. Почему именно Lean-подход позволяет стартапам добиваться высоких результатов. Автор книги Эрик Рис — автор методики «бережливый стартап».
4. Бережливое производство плюс шесть сигм в сфере услуг
Автор: Майкл Джордж.
Обложка книги «Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг»
Эта книга объединяет две популярные методологии улучшения качества производства и услуг — бережливое производство и Шесть Сигм. Авторы объясняют, как применять эти методы для повышения эффективности бизнеса и снижения затрат, устранения ошибок и повышения удовлетворенности клиентов. В книге описываются методы, инструменты и техники, используемые для достижения успеха в бережливом производстве и Шести Сигмах, а также примеры реальных компаний, которые успешно применили эти подходы.
5. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании
Авторы: Дэниел Джонс и Джеймс Вумек.
Обложка книги «Бережливое производство» Джеймса Вумека
Из книги вы узнаете, как внедрять Lean-технологии с минимальными затратами. Дан пошаговый разбор этапов внедрения, в качестве примеров использованы мировые бренды, в частности Porsche. Подробно разобраны все важные нюансы и особенности бережливого производства.
Чек-лист по внедрению бережливого производства для бизнеса в РФ
- Аудит производственных процессов. Определяем места потерь, а также производственные элементы, создающие ценность для потребителя.
- Выбор методики. Изучаем данные, полученные в результате аудита и подбираем подходящие для нашего бизнеса способы внедрения Lean-технологий.
- Планирование. Создаем дорожную карту внедрения бережливого производства.
- Внедрение. В зависимости от размера вашего предприятия можно распространить бережливое производство на весь бизнес или выбрать базовую площадку.
- Анализ эффективности. После внедрения необходимо посмотреть на результаты и проанализировать, удалось ли достичь поставленных целей.
Коротко о главном
- Бережливое производство (Lean Manufacturing) — это философия управления производством, направленная на повышение эффективности производственных процессов путем устранения всех видов потерь и повышения качества продукции.
- Основные принципы бережливого производства включают сокращение времени производства, улучшение качества, увеличение производительности, устранение потерь и повышение гибкости производства.
- Существует несколько методик бережливого производства, что позволяет подобрать для вашего бизнеса оптимальное решение.
- Бережливое производство было разработано компанией Toyota в Японии и с тех пор успешно применяется во многих отраслях и компаниях по всему миру.
233 000
